Неразрушающий контроль

1. Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики (ЛНКиТД) ООО «CЗ АНТЦ «Энергомонтаж» аттестована в соответствии с требованиями Единой системы оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, техническом диагностировании и эксплуатации опасных производственных объектов.

Свидетельство об аттестации № АЦЛНК-33-00013

Действительно с 10.03.2022 г. до 10.03.2025 г.

Свидетельство об аттестации (скачать)

Наименование объектов	№ п/п

контроля	Нормативные документы
1.	Объекты котлонадзора:	ТР ТС 032/2013 ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»
1.1.	Паровые и водогрейные котлы	РД 03-29-93 РД 10-69-94 РД 10-249-98 РД 10-577-03 РД 153-34.1-003-01
1.2.	Электрические котлы	РД 10-249-98
1.3.	Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа	ГОСТ 50599-93 РД 03-29-93 РД 03-421-01
1.4.	Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115˚С	РД 03-29-93 РД 10-249-98 РД 10-577-03 РД 153-34.1-003-01
2.	Системы газоснабжения (газораспределения):	ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» ФНП «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» СП 42-101-2003 СП 42-102-2004 СП 62.13330.2011 (СНиП 42-01-2002)
2.1.	Наружные газопроводы:
2.1.1.	Наружные газопроводы стальные	РД 12-411-01 СП 42-102-2004
2.1.2.	Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов	СП 42-101-2003 СП 42-103-2003
2.2.	Внутренние газопроводы стальные	СП 42-101-2003 СП 42-102-2004
2.3.	Детали и узлы, газовое оборудование	СП 42-101-2003 ТР ТС 010/2011
3.	Подъемные сооружения:
3.1.	Грузоподъемные краны	ТР ТС 010/2011
3.2.	Подъемники (вышки)	ФНП «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
3.5.	Эскалаторы	ПБ 10-77-94 Правила безопасности эскалаторов в метрополитенах
3.6.	Лифты	ТР ТС 011/2011
3.7.	Краны-трубоукладчики	ФНП «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
3.8.	Краны-манипуляторы	ФНП «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
6.	Оборудование нефтяной и газовой промышленности:	ТР ТС 010/2011 ТР ТС 012/2011 ФНП «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» ПБ 08-622-03
6.4.	Оборудование газонефтеперекачивающих станций	ФНП «Правила безопасности для опасных производственных объектов магистральных трубопроводов»
6.5.	Газонефтепродуктопроводы	ФНП «Правила безопасности для опасных производственных объектов магистральных трубопроводов» РД 153-39.4-041-99 РД 153-39.4-075-01 СП 36.13330.2012 (СНиП 2.05.06-85) СП 125.13330.2012 (СНиП 2.05.13-90) РД 25.160.00-КТН-011-10 СТО Газпром 2-2.4-083-2006
6.6.	Резервуары для нефти и нефтепродуктов	ПБ 08-622-03 РД 03-420-01 РД 08-95-95 Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов
7.	Оборудование металлургической промышленности:	ТР ТС 010/2011 ФНП «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов»
7.1.	Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений	ФНП "Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов" Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»
7.2.	Газопроводы технологических газов	ПБ 11-401-01 РД 11-288-99 Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»
7.3.	Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей	ФНП «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов»
8.	Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:	ТР ТС 010/2011 ТР ТС 012/2011 ТР ТС 032/2013 ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» ФНП «Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности»
8.1.	Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа	ПБ 03-557-03 ПБ 03-583-03 ПБ 03-584-03 РД 03-421-01
8.2.	Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа	ПБ 03-583-03 ПБ 03-584-03 РД 03-421-01
8.3.	Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом	ПБ 03-584-03 РД 03-421-01
8.4.	Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ	РД 03-380-00 Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов
8.5.	Изотермические хранилища	ПБ 03-584-03 РД 03-410-01
8.6.	Криогенное оборудование	ПБ 03-584-03
8.7.	Оборудование аммиачных холодильных установок	ПБ 09-592-03 ПБ 09-595-03 РД 09-241-98, с Изменением № 1 [РДИ 09-500(241)-02] РД 09-244-98, с Изменением № 1 [РДИ 09-513(244)-02];
8.8.	Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы	ТР ТС 032/2013 ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»
8.9.	Компрессорное и насосное оборудование	ПБ 03-581-03 ПБ 03-582-03
8.10.	Центрифуги, сепараторы	ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»
8.11.	Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ	ПБ 03-557-03 РД 03-410-01
8.12	Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды	Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»
11.	Здания и сооружения (строительные объекты):	СП 43.13330.2012 (СНиП 2.09.03-85) СП 70.13330.2012 (СНиП 3.03.01-87) СП 79.13330.2012 (СНиП 3.06.07-86) СП 35.13330.2011 (СНиП 2.05.03-84) СП 46.13330.2012 (СНиП 3.06.04-91) РД 03-610-03 РД-22-01-97
11.1.	Металлические конструкции (в том числе: Стальные конструкции мостов)	ГОСТ 23118-2012 СП 70.13330.2012 (СНиП 3.03.01-87) СП 16.13330.2011 (СНиП II-23-81) СТО-ГК «Трансстрой»-012-2007 СТО-ГК «Трансстрой»-005-2007
11.2.	Бетонные и железобетонные конструкции	СП 63.13330.2012 (СНиП 52-01-2003) СП 27.13330.2011 (СНиП 2.03.04-84)
11.3.	Каменные и армокаменные конструкции	СП 15.13330.2012 (СНиП II-22-81)

Виды (методы) контроля:

№ п/п	Наименование вида (метода) НК	Документы, устанавливающие требования к виду (методу) НК
1.	Радиационный:	ГОСТ 23055-78 ГОСТ 3242-79 ГОСТ 7512-82 ГОСТ 20426-82 ГОСТ Р 8.594-02 СДОС-01-08 EN 444:1994 EN 462-3:1997 EN 462-4:1994 EN 12517-1:2006 ISO 2437:1972 ISO 17636:2003 ISO 17636-2:2013
1.1.	Ренгенографический	ГОСТ 7512-82
2.	Ультразвуковой	ГОСТ 12503-75 ГОСТ 14782-86 ГОСТ 22690-88 ГОСТ 22727-88 ГОСТ 24332-88 ISO 2400-72(А) ISO 11666:2010 ISO 23279:2010
2.1.	Ультразвуковая дефектоскопия	ГОСТ 21120-75 ГОСТ 17410-78 ГОСТ 23858-79 ГОСТ 24507-80 ГОСТ 21397-81 ГОСТ 20415-82 ГОСТ 28831-90 ГОСТ 18576-96 ГОСТ Р ИСО 10124-99 ГОСТ Р ИСО 10332-99
2.2.	Ультразвуковая толщинометрия	ГОСТ Р ИСО 10543-99
4.	Магнитный:
4.1.	Магнитопорошковый	ГОСТ 21105-87 ГОСТ 3242-79 ГОСТ Р 53700-09 ГОСТ Р ИСО 9934-1-11 ГОСТ Р ИСО 9934-2-11 ISO 17638:2003 ISO 23278:2006 РД-13-05-2006
6.	Проникающими веществами:
6.1.	Капиллярный	ГОСТ 18442-80 ГОСТ 3242-79 ГОСТ Р ИСО 3452-2-09 ГОСТ Р ИСО 3452-3-09 РД-13-06-2006 EN 571-1:1997 ISO 23277:2006
6.2.	Течеискание	ГОСТ 26182-84 ГОСТ 3242-79 ГОСТ 28517-90 ГОСТ Р 51780-01 СДОС-07-2012
11.	Визуальный и измерительный	ГОСТ 8.051-81 ГОСТ 8.549-86 ГОСТ Р 8.563-09 РД 03-606-03 EN 13018:2001 ISO 17637:2003

2. Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики (ЛНК и ТД) ООО «CЗ АНТЦ «Энергомонтаж» имеет Свидетельство о признании испытательной лаборатории Российским морским регистром судоходства и имеет техническую компетенцию для проведения неразрушающих испытаний (код 21001700) различных видов продукции

Свидетельство № 21.09698.120.

Действительно с 15.03.2021 г. до 15.03.2026 г.

Свидетельство о признании ИЛ Российским морским регистром судоходства (скачать)

3. Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики (ЛНКиТД) ООО «CЗ АНТЦ «Энергомонтаж» признана ФАУ «Российский речной регистр» .

Свидетельство о признании Российским речным регистром судоходства от 01.06.2022 №132837 (скачать).

4. Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики (ЛНКиТД) ООО «CЗ АНТЦ «Энергомонтаж» имеет также Лицензию Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на изготовление оборудования для ядерных установок, радиационных источников, пунктов хранения ядерных материалов и радиоактивных веществ, пунктов хранения, хранилищ радиоактивных отходов и Свидетельство о состоянии измерений в лаборатории, выданное Госкорпорацией «Росатом», удостоверяющее наличие условий, необходимых для выполнения измерений с требуемой точностью в области деятельности лаборатории.

Лицензия СЕ-12-101-5525 от 20.11.2023

Действительно с 20.11.2023 до 20.11.2028

Лицензия (скачать)

Свидетельство № 95.0509-2021

Действительно с 04.03.2021 до 04.03.2026

Свидетельство ОСИ (скачать)

НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1. Визуальный и измерительный контроль (ВИК) (стоимость от 100 р.) — один из методов неразрушающего контроля, основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Контроль проводится с использованием простейших измерительных средств, таких как: лупа, рулетка, УШС, штангенциркуль и т. д. С помощью ВИК можно обнаружить: поверхностные дефекты сварных соединений, коррозионные поражения, трещины, изъяны материала и обработки поверхности и пр. ВИК проводят и при помощи оптических приборов, что позволяет значительно расширить пределы естественных возможностей глаза.

Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики проводит визуальный и измерительный контроль:

На стадии входного контроля для выявления поверхностных дефектов материала (трещин, расслоений, забоин, шлаковых включений, раковин и пр.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от изначальных.
При подготовке деталей под сборку и сварку.
После окончании сварки, либо на определённых её этапах — для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов и пр.), а также отклонений сварного шва от требований, установленных стандартами.
При техническом диагностировании.

2. Ультразвуковой контроль (УК) (стоимость от 600 р.)— метод неразрушающего контроля, основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 — 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — ультразвукового преобразователя и дефектоскопа. Является одним из самых распространенных методов неразрушающего контроля.

Звуковые волны не изменяют траектории движения в однородном материале. Отражение акустических волн происходит от границы раздела сред с различными удельными акустическими сопротивлениями. Чем больше различаются акустические сопротивления, тем большая часть звуковых волн отражается от границы раздела сред.

Ультразвуковой контроль используется для обнаружения в сварных швах таких дефектов, как трещины, непровары, включения и др.

3. Радиографический контроль (РК) (стоимость от 2430 р.)— неразрушающий контроль для проверки материалов на наличие внутренних дефектов. При радиографическом контроле используется способность рентгеновских волн глубоко проникать в различные материалы.

При контроле сварных соединений объект контроля помещается между источником излучения и устройством обнаружения, обычно это рентгеновская плёнка.

В результате на плёнке фиксируется двумерная проекция образца с видимым скрытым изображением различной плотности в зависимости от количества излучения в каждой области.

Радиографический контроль используется для обнаружения в сварных швах таких дефектов, как трещины, непровары, шлаковые включения, газовые поры и др.

4. Магнитный метод контроля (МК) (стоимость от 600 р.) основан на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом.

МК используется при контроле качества деталей из сталей и других ферромагнитных материалов.

Известно, что если через проводник пропустить ток, то в пространстве вокруг него возникает магнитное поле, направление которого определяется по правилу буравчика. Магнитное поле возникает также между полюсами электромагнита и в пространстве, окружающем соленоид. Если испытуемую деталь из ферромагнитного сплава поместить в магнитное поле, то в ней возникают магнитные силовые линии. При отсутствии дефектов магнитные линии не искажаются. При наличии несплошности, находящейся на пути магнитного потока, часть магнитных линий выходит из детали и затем снова входит в нее. В местах выхода и входа магнитных линий возникают местные полюсы N и S, между которыми помещается магнитное поле рассеяния, расположенное над дефектом. После снятия намагничивающего поля местные полюсы и поле рассеяния остаются вследствие наличия остаточной индукции.

Магнитопорошковый метод (метод магнитных частиц) основан на обнаружении магнитных полей рассеяния с помощью ферромагнитных порошков. Он широко используется для обнаружения дефектов в виде нарушения сплошности на ферромагнитных деталях как выходящих на поверхность (видимых), так и лежащих на небольшой глубине под поверхностью (до 3 мм в зависимости от характера дефекта, режима и способа контроля). Магнитопорошковым методом наиболее просто определяются закалочные, термические, шлифовочные, усталостные и усадочные трещины, неметаллические включения, ковочные дефекты и т. п. в виде нарушения сплошности с шириной раскрытия 0,001 – 0,03 мм и глубиной 0,01– 0,04 мм.

При контроле используются как обычные или окрашенные, ферромагнитные порошки, так и магнитолюминесцентные – для контроля деталей, имеющих темную, а также блестящую поверхность.

Магнитопорошковый метод включает в себя три основных этапа: намагничивание материала, нанесение магнитных частиц и размагничивание. Магнитные частицы (индикаторная среда) могут использоваться либо взвешенными в воздухе (сухими), либо взвешенными в жидкости. Взвесь порошка в жидкости называется магнитной суспензией и используется чаще.

Если дефект поверхностный или расположен близко к поверхности, то на его месте при намагничивании возникает пара магнитных полюсов, удерживающих на поверхности нанесенные магнитные частицы (порошок). В результате образуется изображение контуров дефекта, определяющее его расположение и протяженность.

Состояние поверхности контролируемого изделия существенно влияет на обнаружение дефектов магнитопорошковым методом (особенно это относится к подповерхностным дефектам). Поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от коррозии.

5. Капиллярный контроль

Капиллярный контроль проникающими веществами (ПВК) (стоимость от 700 р.) Обнаружение невидимых при визуальном осмотре повреждений (трещин, пор и т. п.) с помощью методов капиллярной дефектоскопии основано на использовании капиллярных свойств жидкостей. При этом способе могут быть выявлены дефекты, открытые с поверхности.

Суть метода состоит в том, что на подготовленную (очищенную от грязи, отложений) поверхность наносят смачивающую (проникающую, индикаторную) жидкость. Под действием капиллярных сил жидкость проникает в глубь полости дефекта (трещину, пору). В жидкости могут находиться взвешенные частицы специального окрашенного или люминесцирующего порошка.

Наиболее распространен метод цветной капиллярной дефектоскопии. При этом методе применяют проникающие жидкости, которые после нанесения проявителя образуют красный индикаторный рисунок. Красный цвет способствует хорошей видимости рисунка за счет высокого цветового контраста.

Широко применяется и метод люминесцентной дефектоскопии. Он основан на способности проникающей жидкости люминесцировать под воздействием ультрафиолетовых лучей. Наибольшую контрастность имеют белый, красный и оранжевые цвета люминесценции. Светящийся в темноте индикаторный рисунок дает точное представление о характере дефекта.

Контроль проникающими веществами - течеискание (ПВТ) – контроль герметичности. Метод течеискания дает возможность выявить канал или пористый участок изделия или элемента, за счет которых нарушается герметичность конструкции. Методы течеискания основаны на применении пробных веществ, проникающих через течи. В качестве пробных веществ применяют жидкости, газы, пары легколетучих жидкостей. В зависимости от пробного вещества методы разделяют на жидкостные или газовые. В нашей лаборатории применяются следующие методы течеискания: вакуумирование (стоимость от 800 р.) и проба «керосин на мел» (стоимость от 600 р.).

Наш адрес: 196642, РФ, г. Санкт-Петербург, Канонерский остров д. 28, пом. 301

Начальник ЛНКиТД:

Синицин Павел Кириллович

Телефон: (812) 245-69-64

E-mail: lab@antcszem.ru

Заместитель начальника ЛНКиТД по неразрушающему контролю

Бурдастов Евгений Дмитриевич

Телефон: (812) 245-69-64

E-mail: lab@antcszem.ru